なぜ粉砕段階で採掘パイプラインが激しい摩耗にさらされるのでしょうか?

導入

粉砕は、鉱物加工の中で最も研磨性の高い段階の 1 つです。

粉砕後の鉱石は、次のような粉砕装置に供給されます。ボールミルまたはSAGミルここで、鉱石はその後の分級と浮遊選鉱に必要な粒径まで縮小されます。

粉砕プロセスにより、水と鉱物粒子を含むスラリーが生成されます。鉱石と粉砕回路によっては、スラリーにはパイプラインの内面と継続的に相互作用する硬くて角張った粒子が含まれる場合があります。

パイプラインにとって、問題は単に水を輸送することではありません。

輸送中です連続運動中の研磨固体.

ここでパイプの材質の選択が重要になります。

1. 研磨後、パイプラインはどうなりますか?

簡略化された研削回路は次のように説明できます。

粉砕→粉砕→スラリー→分級→浮選

粉砕後、鉱石を水と混合してスラリーを形成します。

次に、スラリーはポンプによって次の場所を輸送されます。

研削排出ライン

サンプ排出ライン

液体サイクロン供給ライン

分類回路

リサイクルライン

浮選供給パイプライン

これらのパイプラインは連続的に動作する可能性があり、パイプ内壁が繰り返し粒子と接触することにさらされます。

图 1

2. 研削スラリーの研磨性が高いのはなぜですか?

パイプラインの摩耗の程度は、実際のスラリーの特性によって異なります。

いくつかの要素が特に重要です。

粒子硬度

石英やその他の硬い脈石鉱物などの鉱物は、重大な摩耗を引き起こす可能性があります。

粒子の形状

一般に角張った粒子は、丸い粒子よりもパイプ壁との接触が激しくなります。

粒子サイズ

粒子が大きいと、特に流れの方向が変化する場合に、より強い衝撃が生じる可能性があります。

固形分濃度

濃度が高いほど、同じ時間内にパイプを通過する固体粒子の数が多くなります。

流速

速度が増加すると、粒子壁の相互作用の頻度と強度が増加します。-

したがって：

硬質粒子 + 高固形分濃度 + 高速=要求の厳しいパイプラインの摩耗条件。

3. 摩耗が最も多く発生する場所はどこですか?

直管は必ずしも最も重要な場所ではありません。

直線セクション

内壁に沿った粒子の継続的な滑りにより、材料が徐々に除去されます。

肘

スラリーの方向が変わると、粒子がエルボの壁に衝突する可能性があります。

肘の外側の半径は摩耗しやすい領域になる可能性があります。-

減速機

断面積の変化により、流れの状態が変化し、局所的な乱流が発生する可能性があります。-

ポンプの吐出量

流速と圧力変動が大きくなると、下流のパイプラインコンポーネントに対する機械的要求が増加する可能性があります。

バルブと接続部

流れの方向と形状が変化すると、局所的な摩耗が発生する可能性があります。

このため、研削スラリーパイプラインは、直管部分だけを見て評価するのではなく、完全なシステムとして評価する必要があります。

4. 研削スラリーに UHMWPE を検討する理由は何ですか?

UHMWPEの略です超高分子量ポリエチレン.

一般に上記の分子量を有する150万, UHMWPE は、耐摩耗性、耐衝撃性、低摩擦の組み合わせを提供します。

研削スラリー用途の最も重要な特性は次のとおりです。

高い耐摩耗性

UHMWPE の内面は、研磨性の鉱物粒子との継続的な接触に耐えるように設計されています。

このため、摩耗がメンテナンスの大きな懸念となるスラリー輸送に適しています。

低摩擦

UHMWPE は滑らかな内面と低い摩擦係数を備えています。

これはスラリーの流れに対する抵抗を減らすのに役立つため、パイプラインの圧力損失を計算する際に考慮する必要があります。

耐衝撃性

研削回路には比較的粗い粒子が含まれる場合があります。

UHMWPE の耐衝撃性により、脆い材料のように振る舞うことなく、繰り返しの粒子接触に耐えることができます。

耐薬品性

鉱物処理回路には、酸性、アルカリ性、または塩を含む処理水や試薬が含まれる場合があります。{0}

UHMWPE は、多くの化学環境に対して優れた耐性を示します。

图 2

5. 研削スラリーにおける UHMWPE と裸鋼の比較

裸の鋼は高い機械的強度を備えていますが、鋼の表面は研磨粒子に直接さらされています。

スラリーを連続的に輸送すると、内壁が徐々に薄くなることがあります。

UHMWPE は摩耗表面を変化させます。

研磨スラリーが鋼に直接接触するのではなく、UHMWPE 層が内部耐摩耗面として機能します。{0}}

ベアスチール

鋼構造物 → 鋼表面 → 研磨剤スラリー

UHMWPEライニング鋼

鋼構造物 → UHMWPEライナー → 研磨剤スラリー

スチールは構造的なサポートを提供します。

UHMWPE ライナーは研磨接触に耐えます。

これが、UHMWPE ライニング鋼管が要求の厳しい研削スラリー用途にとって魅力的である主な理由です。

6. ゴム-ライニング鋼管についてはどうですか?

ゴムライニング鋼-は鉱物加工にも使用されます。

ゴムは適切な条件下で優れた衝撃吸収性と耐摩耗性を発揮します。

ただし、UHMWPE は異なるパフォーマンス プロファイルを提供します。

実際の耐用年数はスラリーと運転条件によって異なります。アプリケーションデータがなければ、材料に固定耐用年数を割り当てるべきではありません。

7. UHMWPE ライニング鋼材はいつ検討すべきですか?

研削スラリー パイプラインの場合、圧力要件は耐摩耗性と同じくらい重要です。

システムがかなりの機械的強度またはより高い圧力能力を必要とする場合、UHMWPEライニング鋼管考えられる。

基本的な構造は次のとおりです。

外鋼管

→ 構造強度を提供します

UHMWPEインナーライナー

→ 耐摩耗性の流動面を提供します-

この構成は、特に次の場合に関連します。

ポンプ吐出パイプライン

高圧スラリーライン-

液体サイクロン供給パイプライン

濃縮研削スラリー

研磨スラリーの長距離輸送-

実際の圧力定格は、鋼管の設計、ライナーの構造、温度、接続システム、および動作条件から決定する必要があります。

图 3

8. 研削スラリー用の UHMWPE パイプはどのように選択すればよいですか?

パイプは直径のみに基づいて選択しないでください。

少なくとも、次のパラメータを評価する必要があります。

パイプパラメータ

DN

圧力/PN

肉厚

パイプの長さ

接続タイプ

スラリーパラメータ

鉱石の種類

固形分濃度

スラリー密度

粒子サイズ

最大粒子径

粒子硬度

粒子の形状

pH

動作パラメータ

流量

流速

使用圧力

温度

パイプラインの長さ

高低差

これらのパラメータは、パイプライン内の実際の機械的状態と摩耗状態を決定します。

9. 一般的な UHMWPE パイプパラメータ

鉱山用途の場合、一般的な UHMWPE パイプの仕様には次のものが含まれます。

最終的な仕様は、実際の用途および適用される製造規格に従って確認する必要があります。

10. 研削回路エルボを忘れないでください

研削スラリーのパイプラインに UHMWPE 直管が使用されているが、従来の材料のエルボが使用されている場合、依然としてエルボがメンテナンスのボトルネックになる可能性があります。

理由は簡単です。

スラリーはエルボで方向を変えます。

粒子の衝撃が集中する。

したがって、耐摩耗性の設計では、完全な流路を考慮する必要があります。-

直管+エルボ+ティー+減速機+フランジ+接続部

UHMWPE エルボは、方向転換時に耐摩耗性の内面が必要な用途に使用できます。{0}

11. UHMWPE はあらゆる研削用途に対応できますか?

自動的ではありません。

UHMWPE は耐摩耗性に優れていますが、材料の選択は実際の動作条件に基づいて行う必要があります。

特に深刻なアプリケーションには、以下が含まれる場合があります。

非常に粗い粒子

非常に高い固形分濃度

高い流速

高い作動圧力

高低差が大きい

肘に激しい衝撃

このような場合、パイプ構造を選択する前にパイプラインを技術的に評価する必要があります。

高圧アプリケーションの場合、-UHMWPEライニング鋼独立したポリマーパイプよりも適切な場合があります。

目的は、単に最も耐摩耗性の高い素材を選択することではありません。{0}}

目的は、パイプの構造を完全な研削回路に適合させることです。

12. 実際の選定例

銅加工工場に、研削回路から分級に向けて研削スラリーを輸送するためのパイプラインが必要だとします。

購入者は以下を提供します。

DN400

高い固形分濃度

研磨鉱物粒子

連続運転

いくつかの肘

重要な作動圧力

選択プロセスでは次のことを考慮する必要があります。

1.パイプ径→DN400

2. 圧力 → 必要な PN / 圧力軸受構造を決定します-

3. スラリー → 粒子径と濃度を評価

4. 摩耗 → 摩耗の多いエルボとフィッティングを特定する-

5. 構造 → UHMWPEパイプとUHMWPEライニング鋼材の比較

6. 接続 → パイプ、エルボ、フランジを合わせる

これは、単に直径に基づいて DN400 パイプを注文するよりもはるかに信頼性の高いアプローチです。

よくある質問

研削ステージはなぜ非常に摩耗しやすいのでしょうか?

粉砕により、パイプ内壁に対して継続的に滑り、衝撃を与える粒子を含む鉱物スラリーが生成されます。粒子の硬度、サイズ、濃度、流速はすべて、結果として生じる摩耗に影響します。

UHMWPEパイプは研磨スラリーに使用できますか?

はい。 UHMWPE は、圧力、温度、機械的要件が選択したパイプ仕様の範囲内であれば、研磨性鉱物スラリーの輸送に使用できます。

UHMWPEは研削スラリーとして鋼よりも優れていますか?

内部耐摩耗性に関しては、UHMWPE は裸の鋼よりも大きな利点をもたらします。ただし、鋼はより高い構造強度を提供する可能性があるため、高圧用途では、単体の UHMWPE ではなく UHMWPE の内張り鋼が必要になる場合があります。-

研削スラリーエルボの摩耗が早くなるのはなぜですか?

スラリーはエルボで方向を変え、粒子がエルボ壁の局所的な領域に衝突して滑ります。その結果、直線パイプ部分よりも摩耗が大きくなる可能性があります。

研削スラリーパイプを選択するにはどのような情報が必要ですか?

提供するDN、使用圧力、流量、スラリー濃度、スラリー密度、粒子径、最大粒子径、配管長、エルボ数.

結論

粉砕段階は、鉱物処理パイプラインにとって最も要求の厳しい環境の 1 つです。{0}}

の組み合わせ硬質鉱物粒子、連続流、固体濃度、流れ方向の変化深刻な内部摩耗が発生する可能性があります。

UHMWPE は、研削スラリーの輸送に考慮できる滑らかで耐摩耗性の内面を提供します。{0}

より高い構造強度と耐圧性が必要な場合、UHMWPE ライニング鋼管は、鋼製耐圧構造と UHMWPE 耐摩耗性ライナーを組み合わせたものです。{0}{1}

最も重要な点は次のとおりです。

DN だけで研削スラリーパイプラインを選択しないでください。

を評価するスラリー + 圧力 + 速度 + 粒子サイズ + パイプラインの形状パイプを選択する前に。

リクエストUHMWPEパイプ見積

のためにUHMWPE マイニングパイプ、UHMWPE ライニング鋼管、UHMWPE エルボおよびリンク フランジ、私たちに送ってください：

DN + PN + スラリーの種類 + 固形分濃度 + 粒径 + 流量 + パイプラインの長さ + 数量

洛陽正居新材料技術有限公司

WhatsApp:+86 19937270645

メールアドレス: baibaili456@gmail.com

微信: +86 19937270645

研削スラリーパイプラインを最安値で入手