電気融合ガスパイプの溶接継手を確認するにはどうすればよいですか?

電気融着ガスパイプのサプライヤーとして、溶接継手の品質を確保することは最も重要です。ガスパイプラインの安全かつ効率的な運用には、信頼性の高い溶接接合が不可欠です。このブログでは、電気融合ガスパイプの溶接接合部をチェックするための重要な方法と考慮事項をいくつか紹介します。

目視検査

目視検査は、電気融合ガスパイプの溶接接合部を検査するための最初で最も基本的なステップです。これにより、関節の外観と完全性に関する初期情報が得られます。

表面の外観

まず、溶接接合部の表面を注意深く検査します。目に見える亀裂、細孔、その他の表面欠陥があってはなりません。接合部は滑らかで均一な外観を持つ必要があります。表面に凹凸がある場合は、不適切な加熱や不十分な圧力など、溶接プロセス中に問題が発生していることを示している可能性があります。

ビーズの形状

溶接ビードの形状も重要な指標です。適切に形成されたビードは、ジョイントに沿って一貫した幅と高さを持っている必要があります。ビードはパイプの表面に滑らかに溶け込む必要があります。一部の領域でビードが薄すぎたり厚すぎたりする場合は、熱分布が不均一であるか、溶接パラメータが正しくない可能性があります。

位置合わせ

溶接接合部の 2 本のパイプの位置を確認します。パイプは軸方向と半径方向の両方で適切に位置合わせされている必要があります。アライメントがずれていると、接合部に応力が集中し、早期の破損が発生する可能性があります。一定の許容値を超える偏差があると、ジョイントの強度と完全性が損なわれる可能性があります。

非破壊検査 (NDT)

非破壊検査方法は、接合部自体を損傷することなく溶接接合部の内部欠陥を検出するために使用されます。これらの方法は、目視検査のみよりも正確で信頼性が高くなります。

超音波検査（UT）

超音波試験は、電気融着ガスパイプ溶接継手に広く使用されている NDT 方法です。高周波音波を使用して、亀裂、溶融の欠如、気孔などの内部欠陥を検出します。超音波は溶接接合部に送信され、内部欠陥からの反射が受信機によって検出されます。反射波の特性を分析することで、欠陥の位置、大きさ、種類を特定できます。

放射線検査 (RT)

X 線検査では、X 線またはガンマ線を使用して溶接接合部を透過し、フィルムまたはデジタル検出器上に画像を作成します。この方法では、ボイド、介在物、融合の欠如などの内部欠陥を明確に表示できます。ただし、放射線検査には放射線を使用するため、特別な機器と安全上の注意が必要です。通常、重要なジョイント、またはジョイントの内部構造に関するより詳細な情報が必要な場合に使用されます。

磁粉試験（MT）

磁粉検査は、強磁性材料の表面および表面近くの欠陥の検出に適しています。強磁性材料で作られた電気融合ガスパイプの場合、溶接接合部に磁場が印加され、磁性粒子が表面に塗布されます。表面または表面近くに欠陥がある場合、磁性粒子が欠陥領域に引き寄せられ、目に見える兆候が形成されます。この方法は比較的単純で、表面関連の欠陥を検出するのにコスト効果が高くなります。

圧力試験

圧力試験は、電気融合ガスパイプ溶接継手の完全性と気密性を確認するための重要なステップです。これには、溶接されたパイプシステムに指定された圧力を一定期間加え、圧力低下や漏れがないか監視することが含まれます。

静水圧試験

静水圧試験では、水を試験媒体として使用します。溶接されたパイプシステムには水が満たされ、通常の動作圧力よりも高い圧力に加圧されます。圧力は指定された時間 (通常は数時間) 維持され、圧力低下が注意深く監視されます。大幅な圧力降下がある場合は、溶接継手またはパイプシステムに漏れがあることを示します。テスト後、システムから水が排出されます。

空気圧試験

空気圧試験では、試験媒体として空気または不活性ガスが使用されます。これは静水圧試験に似ていますが、安全性と感度の点でいくつかの違いがあります。空気圧試験は小さな漏れに対してはより敏感ですが、大きな漏れが発生した場合には突然エネルギーが放出される可能性があるため、より危険です。したがって、空気圧試験中は厳密な安全対策を講じる必要があります。