導入

一定期間の運転後に砂排出パイプラインを検査すると、いくつかのエルボがすでに著しく薄くなっているにもかかわらず、真っ直ぐなパイプはまだ許容できるように見える場合があります。

これは一般的です。

砂とスラリーはパイプラインのすべての部分を同じように移動するわけではありません。直線セクションでは、流れの方向は比較的安定しています。エルボでは、スラリーは回転する必要がありますが、固体粒子は常に水のように早く方向を変えるわけではありません。

その結果、パイプ壁と繰り返し接触することになります。

このため、UHMWPE砂排出管直管を重要な唯一のコンポーネントとして扱うのではなく、UHMWPE エルボやその他の耐摩耗継手と一緒に考慮されることがよくあります。{0}}

なぜ肘の磨耗が早くなるのか？

图 1

主な理由は流れの方向の変化です。

砂-水の混合物が真っ直ぐなパイプの中を移動するところを想像してください。ほとんどの粒子は、流れの一般的な方向に沿って移動します。肘に到達すると、水は曲がり角で向きを変えます。

粒子が重いほど慣性が大きくなります。

一部は、新しい流れの方向に従う前に、曲がりの外側に向かって移動します。彼らは壁にぶつかり、壁に沿って滑り、下流に進むことができます。

これは動作中に繰り返し発生します。

きれいな水のパイプラインでは、この影響は特に重要ではない可能性があります。研磨砂スラリーを継続的に使用すると、局所的な摩耗の主な原因の 1 つになる可能性があります。

粒子サイズが違いを生む

すべての砂排出システムが同じ摩耗パターンを示すわけではありません。

細かい砂は粗い砂とは異なる挙動をします。砂利やより大きな鉱物粒子が存在すると、エルボは滑り摩耗に加えてより強い衝撃を受ける可能性があります。

粒子の硬度も重要です。

比較的柔らかい堆積物を運ぶパイプラインは、硬い鉱物粒子を運ぶパイプラインとまったく同じ条件にさらされるわけではありません。

このため、パイプの調査には、おおよその粒子サイズと輸送される物質を含める必要があるのです。

固形分濃度は無視できない

スラリー中の固体物質の量も内部の摩耗状態に影響を与えます。

低固形分混合物には、パイプの特定のセクションを通過する粒子が比較的少ない可能性があります。

固体濃度が増加すると、同じ期間に同じパイプ内を移動する粒子が増加します。

連続運転中はその差が顕著になる場合があります。

砂排出パイプラインの場合、媒体 + 濃度 + 粒子径 + 流速「砂」という言葉だけを使うよりも、磨耗状態をより正確に把握できます。

UHMWPE はどこに関係しますか?

UHMWPE の利点は主に内面にあります。

UHMWPEは高い耐摩耗性と良好な靭性を持っています。このため、固体粒子がパイプ壁に継続的に接触する用途に適しています。

滑らかな内面はスラリーの輸送にも役立ちます。

UHMWPE は、構造強度のみに依存するのではなく、研磨作業に特に適した材料表面を提供します。

これは、摩耗が集中する場所に特に当てはまります。

图 2

UHMWPE エルボについてはどうですか?

耐摩耗性の直管であっても、エルボが弱点のままではあまり解決できません。{0}}

いくつかの方向変更を含むパイプラインの場合、初期仕様の際にエルボを考慮する必要があります。

必要なエルボは以下に依存します。

パイプ径

使用圧力

粒子サイズ

固形分濃度

流速

曲げ角度とパイプラインのレイアウト

過酷な研磨作業の場合、継手の仕様は直管と同じくらい注意が必要です。

UHMWPE砂排出パイプのパラメータ

最終的な仕様は、実際の圧力、流量条件、粒子特性、パイプライン構成に従って確認する必要があります。

直管の向こう側に目を向けるべきときは?

いくつかの警告サインがあります。

同じエルボが直線部分よりも頻繁に交換される場合、局所的な摩耗がすでにシステムに影響を与えています。

スラリー濃度が増加すると、元のパイプの選択が現在の動作条件を反映しなくなる可能性があります。

流量が変化すると、その結果生じる速度の変化も摩耗に影響を与える可能性があります。

また、パイプラインが延長されている場合は、追加のエルボやレデューサによって新たに摩耗の激しい箇所が生じる可能性があります。{0}}

このような状況では、直管の材質を変更するだけでは問題全体を解決できない可能性があります。

UHMWPE パイプまたは UHMWPE-ライニング鋼?

これらは異なるパイプ構造です。

ソリッド UHMWPE パイプは、パイプ本体として UHMWPE を使用します。軽量、耐摩耗性、耐腐食性を備えています。

UHMWPE-ライニング鋼管は、鋼製の外側構造と UHMWPE の内側ライニングを組み合わせたものです。これは、システムに特定の構造要件または圧力要件がある場合に考慮できます。

選択は、DN、圧力、設置条件、パイプラインの機械的要件によって異なります。

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